Заполните короткую форму
Мы свяжемся с вами, уточним задачу и подготовим предложение.
Заполните короткую форму
Мы рассмотрим Ваше резюме и вернемся с обратной связью.
Мы используем файлы cookie и Яндекс.Метрику для анализа и улучшения работы сайта. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с условиями использования.
Фармацевтические реакторы
Изготавливаем фармацевтические реакторы под задачи GMP: приготовление растворов, смешение, процессы с требованиями к чистоте и контролю параметров. Типовой объём 10–15 000 л, материалы AISI 304 / 316L / 316Ti. Возможны рубашка нагрева/охлаждения, CIP/SIP и автоматизация под ТЗ.
- Объём: 10–15 000 л
- Температура продукта: −20…+150°C
- CIP/SIP
- Материалы: AISI 304 / 316L / 316Ti
- Рубашка нагрева/охлаждения
- Автоматизация / валидация
- Фармацевтика: производство лекарственных препаратов, вакцин и биопрепаратов — приготовление растворов и суспензий, смешение, температурные процессы, подготовка к CIP/SIP.
- Химия и АФИ (API): синтез химической продукции и активных фармацевтических ингредиентов — реакторные процессы с контролем температуры, перемешивания и параметров среды.
- Косметика и пищевые производства: приготовление смесей, эмульсий и продуктов с требованиями к материалам и санитарной обработке, возможна интеграция в технологические линии.
- Биосинтез / биотехнологии: процессы приготовления питательных сред и биопрепаратов, биосинтез в контролируемых условиях
- Диапазон термостатирования продукта: −20…+150 °C
- Точность поддержания температуры продукта: до ±0,1 °C
- Санитарная обработка: CIP (мойка на месте) / SIP (стерилизация на месте)
- Газовые системы: подача и подготовка воздуха/инертных газов, фильтрация подаваемых газов, аэрация
- Программное обеспечение: валидируемое ПО (контроль, регистрация и архивирование параметров процесса)
- Сосуд под избыточным давлением из нержавеющей стали (AISI 304 / 316L / 316Ti), объём 10–15 000 л.
- Рубашка нагрева и охлаждения с теплоизоляцией для стабильного термостатирования продукта.
- Промышленный контроллер (микропроцессор) с сенсорной панелью управления (HMI) и регистрацией параметров процесса.
- Датчики контроля процесса: pH, растворённый кислород, удельная проводимость, температура — для мониторинга и управления режимами в реакторе.
- Узел перемешивания: донная мешалка с магнитным приводом / верхнеприводная мешалка с торцевым уплотнением.
- Асептические стерилизуемые пробоотборники для безопасного отбора проб.
- Автоматические пневматические клапаны и автоматизация обвязки.
- Тензометрическая система контроля массы/объёма/уровня продукта.
- Единая рамная конструкция реактора и щита управления
Исполнение колбы определяет конфигурацию теплообмена и термостатирования продукта.
Доступны варианты: без рубашки, с рубашкой нагрева/охлаждения и с теплоизоляцией — для заданных температурных режимов и снижения теплопотерь при работе циклами.
Доступны варианты: без рубашки, с рубашкой нагрева/охлаждения и с теплоизоляцией — для заданных температурных режимов и снижения теплопотерь при работе циклами.
Производим фармацевтические реакторы и реакторные системы для приготовления растворов и проведения технологических процессов с контролем температуры и параметров среды. Исполнение учитывает требования GMP и документацию URS на оборудование.
Типовые области применения:
Материалы (нержавеющая сталь): AISI 304 (08Х18Н10), AISI 316L (03Х17Н14М2), AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т).
Типовые области применения:
- инъекционные и инфузионные растворы;
- нестерильные лекарственные формы;
- питательные среды и буферные растворы.
Материалы (нержавеющая сталь): AISI 304 (08Х18Н10), AISI 316L (03Х17Н14М2), AISI 316Ti (10Х17Н13М2Т).
Ниже — примеры компоновки и исполнения фармацевтических реакторов из нержавеющей стали.
Примеры исполнения фармацевтических реакторов
Запросить КП на фармацевтический реактор
Подготовим коммерческое предложение и схему комплектации.
С этим оборудованием используют
Сопутствующие узлы и системы для построения технологического участка.
Санитарная обработка оборудования: мойка и стерилизация на месте.
Поддержание температурных режимов процесса и теплообмен.
Источник чистого пара для SIP и санитарных операций.
Узлы перемешивания для реакторного оборудования и емкостей.
Узлы и элементы комплектации реакторных систем.
Фильтрация суспензий и продуктов в технологических процессах.
Часто задаваемые вопросы и ответы по фармацевтическим реакторам
Фармацевтический реактор применяется для приготовления растворов и суспензий, смешения и проведения технологических процессов с контролем температуры и параметров среды.
Типовые области применения: инъекционные и инфузионные растворы, нестерильные лекарственные формы, питательные среды и буферные растворы.
Типовые области применения: инъекционные и инфузионные растворы, нестерильные лекарственные формы, питательные среды и буферные растворы.
В линейке предусмотрен объём от 10 до 15 000 литров.
Для изготовления используются материалы: AISI 304 (08Х18Н10), AISI 316L (03Х17Н14М2), AISI 316Ti (10Х17Х13М2Т).
Да, реактор выполняется как сосуд под избыточным давлением.
Доступны варианты исполнения колбы: без рубашки, с рубашкой нагрева/охлаждения и с теплоизоляцией.
Рубашка используется для нагрева и охлаждения, теплоизоляция — для снижения теплопотерь и стабилизации температурного режима.
Рубашка используется для нагрева и охлаждения, теплоизоляция — для снижения теплопотерь и стабилизации температурного режима.
Заявлены параметры: диапазон термостатирования продукта −20…+150 °C и однородность поддержания температуры до ±0,1 °C.
Предусмотрены датчики pH, растворённого кислорода, удельной проводимости и температуры для мониторинга процессов в реакторе.
Да, предусмотрены асептические стерилизуемые пробоотборники.
Для санитарной обработки используется CIP/SIP.
Для санитарной обработки используется CIP/SIP.
Оставьте заявку через форму на странице, указав основные параметры: объём, материал, температурный режим, требования к избыточному давлению и санитарной обработке CIP/SIP.
Запросить КП на фармацевтический реактор
Оставьте контакты — уточним параметры и подготовим коммерческое предложение.