Фармацевтические биореакторы

Фармацевтические биореакторы из нержавеющей стали AISI 316L для культивирования микроорганизмов и клеточных культур в контролируемых условиях. Предусмотрены термостатирование с точностью до ±0,1 °C, санитарная обработка CIP/SIP, валидируемое программное обеспечение и системы аэрации/фильтрации подаваемых газов.

Нержавеющая сталь AISI 316L
CIP/SIP (очистка и стерилизация на месте)
Термостатирование до ±0,1 °C
Диапазон температуры: −20…+130 °C
Валидируемое ПО
Аэрация и фильтрация подаваемых газов

Оставить заявку

Фармацевтика: культивирование микроорганизмов и клеточных культур для производства моноклональных антител, вакцин, рекомбинантных белков и гормонов.
Биотехнологии: выращивание клеточных линий, тканей и стволовых клеток в контролируемых условиях биопроцесса.
Медицина: получение биоматериалов, продуктов клеточной терапии и решений для тканевой инженерии.
Научные исследования: разработка и отработка биопроцессов, изучение клеточного метаболизма, тестирование технологических режимов и биоактивных веществ.
Агрохимия и биоэнергетика: биосинтез и культивирование для производства биогаза, биоэтанола и биоудобрений.

Сосуд биореактора из нержавеющей стали AISI 316L.
Система термостатирования — однородное поддержание температуры с точностью до ±0,1 °C.
CIP/SIP станция — автоматизированная мойка (CIP) и стерилизация (SIP) на месте.
Сенсорная панель управления — интерфейс оператора для контроля параметров и режимов процесса.
Мешалка биореактора — перемешивание для поддержания однородности среды и режима культивирования.
Асептические стерилизуемые пробоотборники — безопасный отбор проб в процессе работы.
Подключение перистальтических насосов — дозирование реагентов и подача сред.
Тензометрическая система — контроль массы, объёма или уровня содержимого.

Фармацевтический биореактор из нержавеющей стали AISI 316L

Диапазон регулирования температуры (термостатирование биопроцесса): от −20 °C до +130 °C.
Температура стерилизации (SIP): до +130 °C.
Промышленный микропроцессор управления: надёжный контроль режимов культивирования и параметров процесса.
Непрерывный мониторинг параметров: контроль процесса с использованием необходимых датчиков.
Валидируемое программное обеспечение: соответствует строгим отраслевым стандартам (валидируемое ПО для фармацевтических процессов).
Гидравлический подъём крышки: доступен для моделей объёмом до 1000 л, упрощает обслуживание.
Система глубинной аэрации: эффективное насыщение среды кислородом в биореакторе.
Фильтрация воздуха и подаваемых газов: обеспечение стерильности газовых линий и подаваемых газов.

Биореактор обеспечивает создание контролируемой среды для роста и размножения микроорганизмов, клеток и тканей. Предусмотрены эффективное перемешивание и термостатирование, а также контроль параметров процесса (pH, концентрация газа, мутность и др.). Реализована подача дозированных питательных веществ, буферов и газов; санитарная обработка выполняется по CIP/SIP.